Описание
Программа обучения «Прессовщик плиточного чая»
Цель программы
Подготовить квалифицированных прессовщиков плиточного чая, обладающих теоретическими знаниями и практическими навыками для выполнения технологических операций по производству плиточного чая в соответствии с отраслевыми стандартами и требованиями качества.
Задачи программы
1. Освоить нормативно‑техническую документацию, регламентирующую производство плиточного чая.
2. Изучить свойства сырья (чайных листьев) и вспомогательных материалов, их влияние на качество готовой продукции.
3. Овладеть технологией прессования чая, включая подготовку сырья, дозировку, формирование и прессование брикетов.
4. Научиться настраивать и обслуживать оборудование для прессования (прессы, дозаторы, транспортеры и др.).
5. Освоить методы контроля качества на всех этапах производства.
6. Изучить правила техники безопасности и санитарно‑гигиенические требования на производстве.
7. Приобрести навыки устранения типовых неисправностей оборудования и брака продукции.
Знания, которые получит слушатель
— Основы технологии производства плиточного чая: этапы, режимы, параметры.
— Виды и характеристики чайного сырья, требования к его качеству.
— Устройство, принцип работы и правила эксплуатации прессового оборудования.
— Нормативы расхода сырья и материалов.
— Требования ГОСТ, ТУ и других нормативных документов к плиточному чаю.
— Методы органолептического и физико‑химического контроля качества.
— Правила ведения производственной документации (журналы, отчеты).
— Техника безопасности при работе с оборудованием и горячими поверхностями.
— Санитарно‑гигиенические нормы на пищевом производстве.
— Причины возникновения дефектов продукции и способы их предупреждения.
Навыки, которые сформирует программа
— Подготовка чайного сырья к прессованию (сортировка, увлажнение, смешивание).
— Точная дозировка компонентов согласно рецептуре.
— Настройка и запуск прессового оборудования, регулировка параметров (давление, температура, время).
— Формирование и прессование чайных брикетов заданной формы и массы.
— Контроль качества сырья, полуфабрикатов и готовой продукции (внешний вид, плотность, влажность, аромат).
— Выявление и устранение типовых неисправностей оборудования.
— Соблюдение технологических режимов и санитарных норм.
— Ведение учетной документации (фиксация параметров процесса, объемов выработки, брака).
— Работа в команде на производственной линии.
— Безопасное обращение с оборудованием и сырьем, соблюдение правил охраны труда.